吉林鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，吉林（lín）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種（zhǒng）磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接（jiē）結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有（yǒu）較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一（yī）係列較（jiào）直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強（qiáng）度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高（gāo）度的直接結合和含有大批（pī）的尖（jiān）晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大（dà）裂紋，對（duì）溫（wēn）度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂（shā）和鉻礦（kuàng）混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。