鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂（měi）碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型晉城鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨（lín）界尺寸的（de）選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和（hé）石墨反（fǎn）應，通（tōng）常認為顆粒（lì）粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，晉城（chéng）鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較（jiào）低，為了提高耐（nài）火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑（jìng）。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度（dù）和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨（mò）均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究（jiū）證明（míng），在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。