在普通和特（tè）種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣（zhā）的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛（fàn），是生產量大的（de）一（yī）類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來（lái）石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻（gè）礦為原料製成（chéng）的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和晉城鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻晉城鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相（xiàng）對溫和（hé）的（de）開端（duān）發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需（xū）求的高度（dù）複雜的產品（pǐn）。這種（zhǒng）對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎（wān）、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。