晉城鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消（xiāo）費（fèi）方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚（zhuān）

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），晉城鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用（yòng）級配（pèi）顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表（biǎo）現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開（kāi）起來的（de），其（qí）消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的（de）原料，二是采用較高的（de）燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻（gè）磚

      這種製品（pǐn）消費（fèi）工藝的（de）特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急（jí）變（biàn）性和抗渣（zhā）性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是（shì）燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合（hé）的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖（jiān）晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結（jié）台（tái）磚。再結合磚的顯微結（jié）構（gòu）特征是（shì）高度（dù）的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效（xiào）果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。