太原鎂鉻（gè）磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶（jīng）石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由（yóu）於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分（fèn）爲普通磚（zhuān）、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和（hé）熔（róng）鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，太原鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其（qí）消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫（wēn）度（dù）。所（suǒ）謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸（suān）鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相（xiàng）的直（zhí）接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫（wēn）強（qiáng）度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製（zhì）取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中（zhōng），這樣（yàng）燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結（jié）構（gòu）相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數（shù）、提高抗（kàng）熱（rè）震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻（yún）地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。