在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚（zhuān）抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強（qiáng），但易受（shòu）堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一（yī）種用途（tú）較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對（duì）鋼（gāng）渣的（de）耐蝕性好（hǎo），但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和靜（jìng）安鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻靜安鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了（le）哪種（zhǒng）耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從（cóng）而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有（yǒu）錯台（tái），應力求（qiú）避免（miǎn）錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。