靜安鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於（yú）原料純度和（hé）燒成溫度（dù）的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，靜安鎂砂做細（xì）粉。或（huò）許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很（hěn）少直接結合，這種磚的力（lì）學（xué）功用差（chà），抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接（jiē）觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用（yòng）此料製造（zào）燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的（de）;二是部分（fèn）共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一（yī）定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻（yún）地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用（yòng）介（jiè）於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。