在普通（tōng）和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和景（jǐng）德鎮鎂砂（shā）按不同比例製成（chéng）的鉻景德鎮鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種（zhǒng）煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合（hé）物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼（jì）續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細（xì）清掃（sǎo）窯殼內壁（bì）的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及（jí）混漿等通病。