鎂碳磚（zhuān）有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型津南鎂磚

      泥料（liào）的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降（jiàng）低。另外（wài），細粒（lì）MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜（yí）。在（zài）有（yǒu）高壓成型設備（bèi）的條件下，津南（nán）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐（nài）火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性（xìng）會提（tí）高，但（dàn）強（qiáng）度和抗氧化性（xìng）均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡（luò）骨架（jià），則碳的（de）優勢不能（néng）有效地（dì）發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂（měi）砂（shā）顆（kē）粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由（yóu）於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因（yīn）此宜采（cǎi）用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的（de）操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適（shì）當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。