在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用（yòng）的品種主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成（chéng）的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和津南鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻津南鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿（mǎn）足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術（shù）的開（kāi）發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各（gè）種（zhǒng）操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。