津（jīn）南鎂鉻磚是（shì）含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，津南鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結（jié）合，這（zhè）種磚的力（lì）學功（gōng）用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展（zhǎn）開起來的，其消費（fèi）特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶（róng）相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配（pèi）入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯（xiǎn）微結構（gòu）特征是高度的（de）直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急（jí）變（biàn）性（xìng）和更均勻的（de）顯（xiǎn）微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。