鎂碳磚（zhuān）與鋼液（yè）和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚（zhuān），由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng），影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚選用鞍（ān）鋼目前運（yùn）用的渣線鎂（měi）碳（tàn）磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝（guō）試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態（tài）坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細（xì）粉，以熱（rè）塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊（diàn）片上，將（jiāng）其置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中（zhōng），觀（guān）察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角（jiǎo）檢測。根據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕（shí）更清楚。因（yīn）此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔（róng）渣對製（zhì）品的潤濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較（jiào）薄（báo），同（tóng）時，與熔渣接觸（chù）的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）角相對較小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而（ér）加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步（bù）研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在晉中鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生（shēng）成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可以推測，隨著反響時間（jiān）延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂（shā）顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作（zuò）用（yòng）和熱（rè）衝擊時（shí），鎂碳磚的（de）打工麵將發作剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂（měi）碳磚壽（shòu）命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接（jiē）觸時將加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止（zhǐ）表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改（gǎi）善鎂碳（tàn）磚中石墨（mò）的引入方式及（jí）參與量，調理基質的配料組成（chéng），從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。