鎂碳磚與鋼液（yè）和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀（huǐ）現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實（shí）驗原（yuán）料與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線（xiàn）鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入（rù）製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性（xìng）酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以（yǐ）此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的（de）腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一（yī）定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣（zhā）層，且鐵少的試樣掛渣層相（xiàng）對（duì）清楚（chǔ）。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳（tàn）磚表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗（lín）片狀石墨（mò）發作氧化，基（jī）質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂（měi）碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在錦州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學（xué）腐蝕熔（róng）蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液（yè）相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨（suí）著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成（chéng）膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊（biān）角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的組成與功（gōng）用（yòng），特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱（rè）衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可（kě）以滲入（rù）到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層（céng），這將加劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀（huǐ）。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學腐蝕及由（yóu）此發作的熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐（lú）渣的潤濕現象（xiàng）更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使與低鐵熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚（zhuān）表麵構成動（dòng）搖的（de）掛渣層，防（fáng）止（zhǐ）表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂（měi）碳磚中（zhōng）石（shí）墨的引入方式及參與量（liàng），調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在（zài）運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的（de）運用壽命。