鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命（mìng）的途徑。鎂碳磚價錢實（shí）驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得（dé）的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣（zhā）研（yán）磨成200目細（xì）粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲（wèi）結合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐（nài）火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂（měi）碳（tàn）磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清（qīng）楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角相（xiàng）對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進（jìn）一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質中，充填在九江（jiāng）鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化（huà）學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將（jiāng）被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係（xì）數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可以滲入到耐火（huǒ）材料內部更深的部位（wèi），構成更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂（měi）碳磚內襯的熔損，出現嚴重的（de）剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀。延伸（shēn）渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上所（suǒ）述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣的（de）潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕（shí）實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹（gàn）降（jiàng）低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔（róng）渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成（chéng）動搖的掛渣層，防（fáng）止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式（shì）及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分布，進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命。