在普通和特種（zhǒng）耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽（guī）磚（zhuān）和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接（jiē）近其耐（nài）火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯（yáo）、酸（suān）性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火（huǒ）材料（liào）。

      高鋁質（zhì）製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用（yòng）鉻礦和酒泉（quán）鎂砂按不同比例製成的鉻酒泉（quán）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去（qù）的（de）十年中，鎂碳磚的技（jì）術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑（jì），金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整（zhěng）沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。