酒泉鎂鉻（gè）磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商（shāng）品，以（yǐ）鉻礦做（zuò）粗顆粒，酒泉鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特（tè）點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結（jié）合和顯微結構的均一性（xìng）較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微（wēi）結構（gòu）基本上是相似的;二是（shì）部分（fèn）共同燒結磚，配（pèi）料中有一（yī）部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒（shāo）成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉（fěn）碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接（jiē）結（jié）合和含有（yǒu）大批的尖晶（jīng）石脫溶（róng）相（xiàng）：含有大批（pī）脫溶相（xiàng）的基晶，從本（běn）質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度（dù）急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構（gòu）成細致的結（jié）晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。