鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型克拉瑪依鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，克拉瑪依鎂砂（shā）的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高（gāo）耐（nài）火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量（liàng），耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量（liàng）在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過長又容（róng）易（yì）使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時（shí）間（jiān）要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨（mò）量（liàng）大，骨料臨界（jiè）顆粒（lì）小，因此（cǐ）宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型（xíng）的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐（nài）火磚的（de）性能有很大的影（yǐng）響。經（jīng）研究（jiū）證明（míng），在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。