克拉瑪依鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結克拉瑪（mǎ）依鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要（yào）求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比克拉瑪依鎂磚（zhuān）強（qiáng）。耐（nài）火磚可（kě）用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要（yào）求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經（jīng）濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐（nài）火（huǒ）材料行（háng）業（yè）存在行業集中度（dù）低（dī）、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材（cái）料的（de）技術（shù）上實現（xiàn）新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。