克拉瑪依鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分(fèn),方鎂石和尖(jiān)晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚,這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿(jiǎn)性渣侵蝕性強,熱穩定性優良,對酸性渣也有(yǒu)一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結克拉瑪(mǎ)依鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦化學成(chéng)分的要(yào)求(qiú)為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂(shā)和耐(nài)火級鉻礦為原料生產的,耐火晶(jīng)粒間為矽酸鹽結合,國內所說的鎂鉻磚(zhuān),一般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚(zhuān)。
鎂鉻磚的耐火度大於2000℃,荷重軟化溫度一般在(zài)1550℃以上,高溫體積穩定性好,耐急冷急(jí)熱性比克拉瑪依鎂磚(zhuān)強(qiáng)。耐(nài)火磚可(kě)用作建築窯爐(lú)和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料,並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用,如今隨著我國水泥工(gōng)業的不斷發展(zhǎn),對耐火材料也提出了更高的要(yào)求。長(zhǎng)期依賴於粗放型經(jīng)濟增(zēng)長方式的耐火材料工業,應加大調整力度,適應新形勢的需要。
我國水(shuǐ)泥工業耐(nài)火(huǒ)材料行(háng)業(yè)存在行業集中度(dù)低(dī)、惡性(xìng)競爭、原料資源短缺等問題目,隻有加快水泥窯用耐火材料(liào)生產企業的重組整合,才能適應水泥(ní)工業的快速發展。同時,耐火磚企業還應(yīng)該加強與科研院所及用戶單位的合(hé)作,加大產學研合作力度,在(zài)綠色耐火材(cái)料的(de)技術(shù)上實現(xiàn)新突破,力爭(zhēng)在短時間內,在一些關鍵性(xìng)的綠(lǜ)色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破(pò)。
發展綠色耐材的(de)同時,產品質量也必須保(bǎo)證。耐火材料壽(shòu)命不高的原因主要有廠家生產設備落後,采用摩擦壓磚機成型,其配料、成型(xíng)、燒成、檢驗工序中自動化水平較低,產品質量波動大,尺寸偏差大;砌築方法不當。在(zài)使(shǐ)用中,為了防止耐火材料出現掉磚現象(xiàng),過量地使用鋼板(bǎn)鎖緊,導致升溫中耐火材料產生很大膨脹(zhàng),過度受壓使耐火磚損害,精細化管理程度低等。
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