克拉（lā）瑪依鎂鉻（gè）磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，克拉瑪依鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的（de）力學功（gōng）用差（chà），抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）是（shì）在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學（xué）結（jié）合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全（quán）共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部（bù）分（fèn），比如粗顆粒用（yòng）共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一（yī）定（dìng）比（bǐ）例混合（hé）配（pèi）入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製（zhì）品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混（hún）合粉料熔融（róng），經過（guò）熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一（yī）定顆粒（lì）粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化（huà）學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直（zhí）接結（jié）合和（hé）含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱（rè）膨（péng）脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進（jìn）程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。