在普通和（hé）特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕（shí），它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大（dà）的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途（tú）較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低（dī）。用鉻礦和來賓鎂砂按不同比例製成的鉻來（lái）賓鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的（de）開（kāi）端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從（cóng）而（ér）取（qǔ）得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性（xìng）能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。