蘭州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚（zhuān）的（de）主要原料是燒結蘭州鎂（měi）砂和（hé）鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求（qiú）為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結（jié）鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂（měi）鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定（dìng）性好，耐急冷急熱（rè）性（xìng）比蘭州（zhōu）鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築（zhù）窯爐和各（gè）種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和（hé）機械作用，如今（jīn）隨著（zhe）我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生（shēng）產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭（zhēng）在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產（chǎn）品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低（dī）等。