鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製（zhì）磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製（zhì）磚工藝特點。筒型（xíng）樂東鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨（gǔ）料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒（lì）小，會使閉口氣（qì）孔（kǒng）增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，樂東鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的（de）壓力較低，為了提（tí）高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但（dàn）強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添（tiān）加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使（shǐ）耐火磚組織結構（gòu）致密化（huà）的重要因（yīn）素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣（qì）加壓（yā）的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。