樂東鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結樂東鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國（guó）內（nèi）所說的鎂（měi）鉻（gè）磚，一般是指（zhǐ）燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比樂東鎂磚（zhuān）強。耐（nài）火磚可（kě）用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高（gāo）溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快（kuài）速發展。同（tóng）時（shí），耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研（yán）院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合（hé）作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為（wéi）了防（fáng）止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。