樂山（shān）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦（kuàng）物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結樂（lè）山鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比樂山鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫（wēn）下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐（nài）火（huǒ）材（cái）料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行（háng）業集中度低（dī）、惡性（xìng）競爭（zhēng）、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實（shí）質性突破（pò）。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料（liào）、成型、燒（shāo）成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等（děng）。