在普（pǔ）通（tōng）和（hé）特種耐火（huǒ）材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性（xìng）差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火（huǒ）粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和涼山鎂砂按不同比例製成的鉻涼山鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的（de）高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進（jìn）化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾（nuò）同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這（zhè）些努力使（shǐ）人們（men）了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本（běn）效益（yì）的（de）性能。 預（yù）計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的（de）塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。