涼山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以（yǐ）方（fāng）鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，涼山鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力（lì）學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開（kāi）起來的，其（qí）消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚由於直接結合程度（dù）高，從（cóng）而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度（dù）、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體（tǐ）積（jī）動（dòng）搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按（àn）一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性（xìng）和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可（kě）以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相（xiàng）似的;二（èr）是部分共（gòng）同燒結（jié）磚，配料中有一（yī）部分（fèn），比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料（liào）熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻（gè）尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方（fāng）鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相（xiàng）似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度（dù）急變的敏感性（xìng）優於（yú）熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生（shēng）成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成（chéng）細致的（de）結（jié）晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。