遼寧鎂磚和高鋁磚是（shì）兩種不同材質，不同性質的耐（nài）火製品，同樣都能（néng）在高溫窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不（bú）清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性（xìng）氧化物的通性，屬於膠凝材料。呈白色或灰白色粉（fěn）末，無臭、無味、無毒，是典型（xíng）的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生（shēng）產鎂磚的原料主要依靠菱（líng）鎂礦，鎂磚的生產過程是（shì）將死燒的遼寧鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製（zhì）成型。鎂（měi）磚的構成物是：冶金鎂（měi）砂、亞硫酸紙（zhǐ）漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂（měi）磚的缺點：鎂磚的耐火（huǒ）度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及（jí）其在高溫下所產生的液相（xiàng）的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始（shǐ）溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚（zhuān）可達1800℃。鎂磚（zhuān）的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹（zhàng）率一（yī）般為1.2%~1.4%，並近似呈線性（xìng）。高溫下磚內出現液相時（shí），會突然發生收（shōu）縮。鎂磚的熱導率較高，在耐（nài）火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂（měi）磚的純度可適（shì）當提高（gāo）抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂（měi）磚在常溫下的導（dǎo）電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐（lú）底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，並產生裂紋（wén），降低其強度。因（yīn）此，在儲運時要（yào）注意防潮、防（fáng）雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說（shuō）的鋁矽係產品，換而言之（zhī）也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下（xià）產生液相燒結反應形（xíng）成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條（tiáo）件（jiàn），高鋁磚的主要原料為高嶺（lǐng）石AL2O·2SiO2·2H2O 熔（róng）點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條件下，一方（fāng）麵（miàn）能更快的形成（chéng）莫來石化具備高溫熔點，高鋁（lǚ）磚（zhuān）的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度（dù）在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因為（wéi）AL2O3是一種典型的兩性氧化（huà）物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈（chéng）酸性（xìng）的氧化（huà）物，既能與酸作用，又能與堿作用。都生成鹽（yán）和（hé）水。所以說高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有一（yī）點就是AL2O3要超（chāo）過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐（lú）砌築和修（xiū）複（fù）常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇（zé）錯誤造（zào）成（chéng）損失。