在普通和特（tè）種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和（hé）粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震（zhèn）性好（hǎo），屬於弱酸（suān）性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加（jiā）而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較（jiào）廣的優質耐（nài）火材料。鉻（gè）磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和遼源鎂砂按不同比例製成的鉻遼源鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製（zhì）造商（shāng）對持續服（fú）務試驗計劃的承（chéng）諾同樣（yàng）也（yě）是（shì）該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人（rén）們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提（tí）供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中（zhōng）、重縫（féng）、通（tōng）縫、張口（kǒu）、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。