遼源鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性（xìng）耐火材（cái）料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，遼源鎂（měi）砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的（de）固相反（fǎn）響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基（jī）本上是相似（sì）的;二是部（bù）分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製（zhì）品便（biàn）在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻（yún）的（de）、以鎂（měi）鉻（gè）尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主（zhǔ）要相（xiàng）組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔（róng）鑄（zhù）磚更好的耐溫（wēn）度急變性和（hé）更均（jun1）勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中（zhōng）生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和（hé）抗渣蝕性。