鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型麗江鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少（shǎo）開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條（tiáo）件下，麗江鎂砂的（de）顆（kē）粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量（liàng）又非（fēi）常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作（zuò）規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取（qǔ）浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。