鎂碳（tàn）磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型昆明鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細（xì）化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料（liào）顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，昆明鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設備（bèi）的壓（yā）力較低，為了提高（gāo）耐火（huǒ）磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨（mò）的質（zhì）量和數量至關重要。一（yī）般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性（xìng）和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此（cǐ）宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格（gé）按照（zhào）先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程（chéng）壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規（guī）程（chéng）。另外，高（gāo）壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要（yào）采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑（jì）大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。