在普通和特種（zhǒng）耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸（suān）性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和臨汾鎂砂按不同比例製成的鉻臨汾鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去（qù）的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進（jìn）化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇（shé）形（xíng）彎（wān）、砌體（tǐ）鼓（gǔ）包以及混漿等通病（bìng）。