臨汾鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失（shī）掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消（xiāo）費方法的（de）不同可（kě）分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，臨汾鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少（shǎo）直（zhí）接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控（kòng）製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒（lì）的角落（luò）裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更（gèng）好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而（ér）細粉部（bù）分可用細鉻礦（kuàng）和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石（shí）混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批（pī）脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗（kàng）才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更（gèng）好的耐（nài）溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂（liè）紋，對（duì）溫度急變（biàn）的（de）敏感性（xìng）優於熔鑄（zhù）轉。製（zhì）品高溫功（gōng）用介於熔（róng）鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。