鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型六盤水鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型（xíng）設（shè）備的條件下，六盤（pán）水鎂（měi）砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的（de）質（zhì）量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網（wǎng）絡（luò）骨架，則碳的優勢不（bú）能有效（xiào）地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規（guī）程壓（yā）製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型（xíng）的（de）鎂碳磚（zhuān）坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當（dāng）保溫。