六盤水鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原（yuán）料是燒結六盤水鎂（měi）砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性（xìng）好，耐急冷急熱性比六盤水鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我（wǒ）國（guó）水泥工業的（de）不（bú）斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高（gāo）的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色（sè）耐火（huǒ）材（cái）料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精細化管理程度低等。