鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂（měi）碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳（tàn）磚（zhuān）的運用壽命（mìng），影響LF爐精煉消費。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討（tǎo）者研討（tǎo）了（le）LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用（yòng）的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨（mó）成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂（měi）碳（tàn）磚製成的墊（diàn）片上，將其置於耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤（rùn）濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及（jí）分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂（měi）碳（tàn）磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少的熔（róng）渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提（tí）高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵少和鐵多的LF爐渣（zhā）對（duì）鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵（miàn）的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片狀石（shí）墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐（fǔ）蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深（shēn）。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的（de）潤濕角相對較（jiào）小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加（jiā）速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳（tàn）磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中，充填在龍潭鎂砂顆粒周圍（wéi），與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得（dé）圓滑（huá），從（cóng）而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭（zāo）到熱震作用和熱（rè）衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件（jiàn）下，由於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由（yóu）此發作的熱震動（dòng）搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕（shī）現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延（yán）伸（shēn）LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命（mìng），可從調理熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著手，在鎂（měi）碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂（měi）碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方式及參與（yǔ）量，調（diào）理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程（chéng）中由（yóu）於碳氧化構成的（de）氣孔的（de）數量、尺寸（cùn）、外（wài）形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。