鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型（xíng）眉山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔（kǒng）增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨（gǔ）料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，眉山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料（liào）中加（jiā）入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均（jun1）勻地（dì）包（bāo）圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加（jiā）料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小（xiǎo），添加劑量（liàng）又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混（hún）合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨（mò）和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成（chéng）型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的（de）性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適（shì）當保溫。