鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚（zhuān）工藝特點（diǎn）。筒型門頭溝鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下（xià），門頭溝鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密（mì）度，許多（duō）廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量（liàng）至關重（chóng）要。一般來說，增加耐（nài）火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於（yú）泥料中石（shí）墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免（miǎn）產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的（de）磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般（bān）稱這（zhè）種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對（duì）耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保（bǎo）溫。