門頭溝鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良（liáng），對（duì）酸性（xìng）渣（zhā）也有一定的適應性（xìng）。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結門頭溝鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂（měi）砂（shā）原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急（jí）熱（rè）性比門頭溝鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實質（zhì）性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工（gōng）序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚（zhuān）現（xiàn）象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。