鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型閔（mǐn）行鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是（shì）骨料顆粒（lì）小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，閔行鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的（de）壓力（lì）較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發（fā）揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的（de）時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產（chǎn）生成型（xíng）裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓（yā）成（chéng）型的磚（zhuān）坯表（biǎo）麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完（wán）全，也應適當保溫。