鎂碳（tàn）磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由（yóu）此招致（zhì）鎂碳磚（zhuān）熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀現象，延（yán）伸了渣線鎂碳（tàn）磚的運（yùn）用壽命（mìng），影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂（měi）碳磚的運用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論了延（yán）伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐（lú）渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結（jié）果（guǒ）及（jí）分析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的潤濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐（lú）的兩種熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕（shí）分析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐（fǔ）蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚（chǔ）。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕（shí）層均較薄，同時，與熔（róng）渣接觸（chù）的鎂碳（tàn）磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相（xiàng）反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研（yán）討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中，充填在密雲鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響（xiǎng）時（shí）間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的（de）組成與功（gōng）用，特別是熱膨（péng）脹係數（shù）有很大（dà）差別。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐（lú）襯內部溫度也（yě）較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部（bù）位，構成更厚的（de）反響層，這（zhè）將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由（yóu）此發作的熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑（jìng）綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時（shí）將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命（mìng），可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手（shǒu），在鎂碳磚表麵（miàn）構成（chéng）動搖（yáo）的掛渣層，防（fáng）止（zhǐ）表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表（biǎo）麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚（zhuān）的基質結構，改善（shàn）鎂碳磚中（zhōng）石墨的引入（rù）方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進（jìn）而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽（shòu）命。
