鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由（yóu）此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運（yùn）用壽命，研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用的影響，討論了（le）延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選（xuǎn）用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態（tài）坩堝法中止（zhǐ）鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性（xìng）酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成（chéng）ф6mm×5mm的圓柱試樣（yàng），放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕功用。實驗結果及分（fèn）析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐（lú）兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩（gān）堝（guō）腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構（gòu）成一薄薄（báo）的掛渣層，且鐵少（shǎo）的試樣（yàng）掛渣層相（xiàng）對清（qīng）楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔（róng）渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發作氧化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的（de）基（jī）質中，充填在內蒙古（gǔ）鎂砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點（diǎn）液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結（jié）構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣（zhā）熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱（rè）衝擊時（shí），鎂碳磚的打工（gōng）麵將發（fā）作（zuò）剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉的條件（jiàn）下，由於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲（shèn）入到耐火材料內部（bù）更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因（yīn）此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要（yào）表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述，兩（liǎng）種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現（xiàn）象（xiàng）更清楚（chǔ）。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使與低鐵（tiě）熔渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善（shàn）鎂碳磚中石墨的引入方（fāng）式及參（cān）與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐（lú）渣線鎂碳磚的運用壽命。