鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳（tàn）磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結（jié）合（hé）劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放（fàng）於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕角爲（wèi）58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一（yī）定範圍內（nèi）調理（lǐ）LF爐（lú）爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構（gòu）成（chéng）一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同（tóng）時，與（yǔ）熔渣接（jiē）觸（chù）的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂（měi）碳磚的（de）腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深（shēn）。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕（shī）速率快（kuài），從（cóng）而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討（tǎo）者進一步研討發（fā）現，LF爐渣首先潤（rùn）濕鎂碳（tàn）磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的（de）基質中，充填在南岸鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液（yè）相，從而逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸（shēn），鎂碳磚中將構成膠（jiāo）結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層（céng）的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數（shù）有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精（jīng）煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲（shèn）入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的（de）反響（xiǎng）層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損（sǔn）毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現（xiàn）象更清楚。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的（de）氧化（huà），抑製（zhì）熔渣對（duì）鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引入方（fāng）式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳（tàn）氧（yǎng）化構成的氣孔的數（shù）量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。