南（nán）岸鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是（shì）燒結南岸鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比南（nán）岸鎂磚（zhuān）強。耐火（huǒ）磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料（liào）也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低（dī）、惡性競（jìng）爭、原料資源（yuán）短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新（xīn）突破（pò），力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術（shù）和推（tuī）廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐（nài）火材料壽命（mìng）不高的原因（yīn）主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精細化（huà）管理程度低等。