鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜（zá），很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型南川鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，南川（chuān）鎂（měi）砂的顆粒趨向於（yú）微細化（huà）。我（wǒ）國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重（chóng）要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐（nài）火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢（shì）不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳（tàn）含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時（shí）間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的（de）成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製，以（yǐ）免（miǎn）產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽（chōu）真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫（wēn）；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。