在普通（tōng）和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但（dàn）是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁（lǚ）含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和（hé）南川鎂砂按不同比例製成的鉻南川鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂（měi）碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對（duì）持續服（fú）務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計（jì）鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌（qì）體搓動膠泥（ní），使膠泥（ní）能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病（bìng）。