南川鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料（liào）製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒（lì），南（nán）川鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級（jí）配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現（xiàn）爲（wèi）鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其（qí）消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是（shì）采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之（zhī）間（jiān）有較多的直接接觸（chù），由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒（lì）的（de）角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合（hé）製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性（xìng）較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒（shāo）結料，無論是（shì）燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基本（běn）上是（shì）相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如（rú）粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化（huà）學（xué）結合的製（zhì）品便在（zài）顯微結構上有（yǒu）所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微（wēi）結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻（yún）地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐（lú）內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄（zhù）鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。