怒江鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大（dà），抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結怒江鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比怒江鎂磚（zhuān）強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短（duǎn）缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企（qǐ）業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性（xìng）突破（pò）。

      發展綠色（sè）耐（nài）材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產（chǎn）設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫（wēn）中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。