磐石鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結磐石（shí）鎂（měi）砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級（jí）鉻（gè）礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急（jí）熱性比磐石鎂（měi）磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下（xià）能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料（liào）行業存在行業（yè）集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企（qǐ）業的（de）重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火（huǒ）材（cái）料壽（shòu）命不高（gāo）的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。