在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性（xìng）好，屬於弱（ruò）酸性（xìng）耐火材料，對酸性（xìng）爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）磐石鎂砂按（àn）不同比例製成（chéng）的鉻磐石鎂磚抗熱（rè）震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清（qīng）掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體（tǐ）鼓（gǔ）包以及混漿等通病。